微机控制杯突试验机操作使用：埃里克森试验标准化实施流程

微机控制杯突试验机用于开展金属薄板埃里克森杯突试验，操作流程需遵循 GB/T 4156-2020 规范，全程分为试验前准备、试样装夹、参数配置、加载试验与试验收尾五个阶段，以此保障板材塑性变形数据的有效性。

试验开始前，需要核对试样外观，剔除表面存在划痕、褶皱等缺陷的板材，同时检查设备的冲头、凹模等模具组件，确认传感器与微机控制系统通讯正常。根据试样规格选配对应环模，清理模具接触面的粉尘杂质，避免异物挤压造成试样提前开裂。完成硬件检查后，启动设备与配套测控软件，进行载荷与位移传感器的零点校准。

试样装夹阶段将金属薄板平稳放置于凹模平面，驱动夹紧活塞压紧试样，保证夹持力足够使试样边缘固定，试验过程中不发生滑移。装夹完成后在软件界面设定试验速率，设置试样破裂的终止判定条件，确认各项试验参数匹配本次板材测试要求。

启动试验后，伺服系统驱动冲头以恒定速率向上挤压板材中心区域，薄板逐步发生拉伸胀形，微机同步采集载荷与位移数据并实时绘制变形曲线。当试样表面出现肉眼可见的穿透裂纹时，系统自动终止加载，记录此时的变形深度即为杯突值。

试验结束后，冲头自动复位，松开夹紧机构取出试样，保存试验曲线与数据报表。清理模具表面残留碎屑，关闭测控软件与设备电源，整理试验样品，完成单次杯突测试的全部操作。